Conectores de mazo de cables automotrices impermeables sobremoldeados LSR

UnConector de arnés de cableado automotriz impermeable sobremoldeado LSR se fabrica mediante sobremoldeado por inyección de caucho de silicona líquida, que encapsula el arnés de cableado, los terminales y la carcasa del conector en una estructura integrada. Este proceso crea un sello impermeable confiable entre la silicona, la carcasa de plástico y el cable.

En comparación con las juntas de goma convencionales o los métodos de encapsulado manual, el sobremoldeado LSR proporciona un rendimiento de sellado más consistente, una unión más fuerte y una vida útil más larga. Previene eficazmente que entre agua, humedad, polvo y aceite en el conector, mejorando la confiabilidad de los sistemas eléctricos automotrices en condiciones de operación exigentes.

El producto se usa ampliamente en sistemas de mazos de cables para automóviles, vehículos de nueva energía, conectores de alto voltaje, sensores ADAS, sistemas de iluminación para automóviles, conexiones eléctricas del compartimiento del motor y equipos de automatización industrial.

Ventajas principales

Sellado impermeable integrado

El caucho de silicona líquida encapsula completamente la interfaz del cable y del conector y puede lograrGrados de protección IP67/IP68. Resiste eficazmente la lluvia, la inmersión en agua, el lavado de vehículos y ambientes con alta humedad, lo que reduce el riesgo de entrada de agua y fallas en el sellado.

Excelente resistencia a altas y bajas temperaturas

El LSR de alta calidad mantiene una buena elasticidad y rendimiento de sellado desde-40°C a 200°C, lo que lo hace adecuado para compartimentos de motores, sistemas de energía de vehículos de nueva energía y otras aplicaciones de alta temperatura.

Fuerte unión y resistencia a las vibraciones.

LSR puede formar una unión estable con plásticos de ingeniería como PA66 y PBT, así como con cubiertas de cables. Proporciona una excelente resistencia a la vibración, la tensión de tracción y la flexión repetida, lo que admite aplicaciones automotrices a largo plazo.

Consistencia del sobremoldeado de precisión

Nuestro proceso de moldeo por inyección LSR de alta precisión puede lograr una precisión de sobremoldeo de±0,05 milímetros, lo que garantiza estabilidad dimensional y un rendimiento de sellado constante, al mismo tiempo que cumple con los requisitos de ensamblaje automatizado y OEM automotriz.

Ventajas de costos para la producción en masa

El proceso de sobremoldeo integrado reduce las operaciones secundarias de sellado y ensamblaje, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos laborales. Es particularmente adecuado para proyectos de conectores y mazos de cables automotrices de volumen medio y alto.

Especificaciones técnicas del producto

Opciones de personalización

1. Estructura del conector y tipo de interfaz
Podemos desarrollar la estructura de sobremoldeo basándonos en dibujos de conectores, archivos 3D o muestras físicas proporcionados por el cliente. Se pueden acomodar diferentes terminales, enchufes e interfaces de conectores para cumplir con los requisitos de instalación de diversos sistemas electrónicos automotrices.

2. Diámetro del cable y longitud del arnés
Admitimos diferentes especificaciones de cables y mazos de cables multipolares. La estructura del molde se puede ajustar según el diámetro del cable, la dirección de enrutamiento del cable y la longitud del arnés para garantizar un contacto adecuado entre el área sobremoldeada y el cable y al mismo tiempo minimizar la interferencia durante la instalación.

3. Dureza y color de la silicona
Se pueden seleccionar diferentes niveles de dureza Shore A según los requisitos de sellado, flexibilidad y montaje. Los colores negro, gris, transparente y especificados por el cliente están disponibles para la identificación del producto en diferentes modelos de vehículos y sistemas de cableado.

4. Sobremoldeo de un solo color o de dos colores
Admitimos el sobremoldeo LSR de un solo color y de dos colores. Se pueden utilizar diferentes colores para identificar áreas funcionales, direcciones de cableado o modelos de productos, al tiempo que se mejora la apariencia del producto y el reconocimiento de la marca.

5. Requisitos de clasificación de impermeabilidad
Podemos diseñar la estructura de sellado de acuerdo con el entorno operativo real del mazo de cables del automóvil y los requisitos de soporte, como IP67 e IP68. En consecuencia, se pueden optimizar el espesor del sobremolde, las áreas de sellado y la estructura de salida del cable.

6. LOGOTIPO y marcado de superficies
Se pueden personalizar logotipos, números de modelo, números de lote y otra información de identificación. Se encuentran disponibles opciones de marcado moldeado y marcado láser para la identificación de productos, presentación de marcas y trazabilidad de lotes.

7. Desarrollo de moldes OEM/ODM
Aobo Silicone proporciona capacidades internas de desarrollo de moldes. Podemos completar el diseño de moldes, el mecanizado, el moldeo de prueba y la optimización de acuerdo con las estructuras de productos del cliente, reduciendo la comunicación y la coordinación entre múltiples proveedores externos.

8. Embalajes y etiquetas personalizados
Podemos proporcionar empaques individuales, etiquetas de códigos de barras, etiquetas de productos, kits de ensamblaje y otras soluciones de empaque de acuerdo con la marca del cliente y los requisitos de la cadena de suministro, lo que permite que los productos ingresen al almacén y a los procesos de producción de manera más eficiente después de la entrega.

Áreas de aplicación

Sistemas de baterías para vehículos de nueva energía

Adecuado para mazos de cables de paquetes de baterías, sistemas BMS, sistemas de carga y conexiones eléctricas de alta confiabilidad donde el sellado impermeable y la resistencia a altas temperaturas son fundamentales.

Sistemas de mazos de cables del compartimiento del motor

Se utiliza para sensores de motor, actuadores, sistemas de encendido y conexiones de módulos de control. La estructura sobremoldeada ayuda a resistir la exposición al aceite, la humedad y las altas temperaturas.

ADAS y sistemas de conducción inteligentes

Se aplica a cámaras, radares de ondas milimétricas, sensores ultrasónicos y otros componentes de conducción inteligentes para mantener la confiabilidad del sellado a largo plazo en condiciones ambientales cambiantes.

Sistemas de iluminación automotriz

Adecuado para faros LED, luces traseras, luces antiniebla y conectores de iluminación exterior, lo que ayuda a mejorar la confiabilidad a prueba de agua en ambientes exteriores.

Arneses de cableado de chasis y carrocería

Se utiliza para conexiones de cableado en chasis, puertas, portones traseros y otras áreas expuestas al agua de lluvia, barro, vibraciones y estrés mecánico.

Vehículos comerciales y equipos de construcción

Ampliamente utilizado en camiones, autobuses, maquinaria agrícola, equipos de construcción y otras aplicaciones que operan en condiciones exteriores exigentes.

Certificaciones y Control de Calidad

Nuestros productos pueden fabricarse de acuerdo con los requisitos ambientales y automotrices internacionales, que incluyen:

1. Cumplimiento de RoHS
Los materiales se pueden controlar de acuerdo con los requisitos de RoHS para reducir la presencia de sustancias restringidas en aplicaciones eléctricas electrónicas y automotrices y respaldar el cumplimiento ambiental en los mercados extranjeros.

2. Cumplimiento de REACH
De acuerdo con el mercado objetivo del cliente y los requisitos del proyecto, podemos proporcionar materiales y productos que cumplan con los requisitos REACH relevantes, ayudando a los clientes a reducir los riesgos de cumplimiento al ingresar a los mercados europeos.

3. Soporte de cumplimiento de materiales de UL
Para proyectos eléctricos y electrónicos automotrices seleccionados, podemos ayudar con la selección de materiales y los requisitos de cumplimiento relacionados con UL, proporcionando una base de material adecuada para la certificación de productos y auditorías de proyectos posteriores.

4. Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
La fábrica sigue los principios de gestión de calidad ISO 9001 durante toda la producción y el control de calidad. Se establecen procesos estandarizados desde la gestión de pedidos y la adquisición de materiales hasta la producción y el envío final para mantener una calidad constante entre los lotes de producción.

5. Inspección del 100% de la materia prima
El caucho de silicona líquida y los materiales de producción relacionados se inspeccionan y verifican por lotes antes de ingresar a producción. Las propiedades clave, como la dureza, el color y el rendimiento básico del material, se controlan en origen para evitar que entren en producción materiales no conformes.

6. Aprobación del Primer Artículo
Antes de la producción en masa, los primeros artículos se producen y se verifican sus dimensiones, apariencia y condición de sobremoldeado. Para productos personalizados, las dimensiones críticas también se pueden verificar artículo por artículo comparándolas con los dibujos del cliente.

7. Inspección en proceso
Se realizan inspecciones periódicas del proceso durante la producción, que cubren la apariencia, las dimensiones, la condición de unión y la calidad del moldeo. Esto ayuda a identificar tempranamente las desviaciones del proceso y evitar que los problemas de calidad se propaguen por todo el lote.

8. Prueba de sellado impermeable
Para productos que requieren protección IP, el rendimiento a prueba de agua se puede verificar de acuerdo con los requisitos de prueba del cliente. Se presta especial atención a las áreas sobremoldeadas, salidas de cables e interfaces de conectores donde puede ocurrir la entrada de agua.

9. Prueba de resistencia de unión sobremoldeado
La condición de unión entre LSR, carcasas de plástico y cubiertas de cables se puede evaluar para garantizar que la estructura sobremoldeada resista la delaminación y el agrietamiento durante la tensión de tracción, la flexión y el uso a largo plazo.

10. Inspección de la apariencia del producto terminado al 100%
Antes del envío, los productos terminados se someten a una inspección de apariencia. Se verifican defectos clave como burbujas, material insuficiente, rebabas, deformación, contaminación, variación de color y sobremoldeado incompleto.

11. Retención de lotes y trazabilidad de la calidad
Las muestras de producción se conservan de acuerdo con los procedimientos de gestión de calidad de la fábrica. Si ocurre un problema de calidad, se puede rastrear el pedido relevante, el lote de producción y los registros de inspección para mejorar la eficiencia de la respuesta.

Control de calidad de proceso completo

Cada lote de producción sigue un proceso de gestión de calidad estandarizado:

● Inspección 100% de Materia Prima— Los materiales se verifican antes de la producción para garantizar una calidad estable y un rendimiento constante.
● Verificación de dimensiones del molde— Se verifican las dimensiones del molde para garantizar que las dimensiones críticas del producto permanezcan dentro de las tolerancias especificadas.
● Aprobación del primer artículo— Los productos iniciales se inspeccionan y aprueban antes de que continúe el lote de producción.
● Inspección en proceso cada 2 horas— Las inspecciones periódicas ayudan a identificar desviaciones dimensionales, de apariencia y de moldeado durante la producción.
● Prueba de sellado impermeable— Los productos con requisitos de impermeabilidad pueden someterse a una verificación de sellado de acuerdo con el estándar de prueba acordado.
● Pruebas de resistencia de unión sobremoldeado— Se evalúa la unión entre silicona, carcasa y cable para mejorar la confiabilidad estructural a largo plazo.
● Inspección de apariencia 100%— Los productos terminados se verifican para detectar defectos de apariencia antes del envío.
● Inspección 100% del producto terminado— La inspección final ayuda a garantizar que solo los productos calificados ingresen al proceso de envío.
● Retención de muestras por lotes durante 2 años— Las muestras retenidas respaldan la trazabilidad de la calidad y el posterior análisis de problemas.

A través de una gestión de calidad sistemática, ayudamos a garantizar una calidad constante del producto y una entrega confiable de producción en masa.

¿Por qué elegir la silicona Aobo?

Ventajas del producto

Ventajas de fábrica

1. 23 años de experiencia en la fabricación de silicona
La silicona Aobo tiene23 años de experiencia en fabricación de silicona.y ha trabajado en varios proyectos de productos de silicona personalizados. Nuestra experiencia en moldeado LSR, estructuras de sobremoldeo y productos de sellado nos permite ofrecer soluciones de fabricación maduras.

2. Instalación de producción de 10.000 m²
Nuestro aproximadamenteCentro de producción de 10.000 m²respalda la fabricación integrada desde el desarrollo de moldes y la producción de muestras hasta la producción en masa, proporcionando una base de producción estable para pedidos de volumen medio y alto.

3. Taller limpio clase 100.000
La fábrica está equipada con un entorno de producción limpio Clase 100.000 para controlar la limpieza de la producción. Esto es particularmente adecuado para productos electrónicos, médicos y de silicona de precisión que requieren condiciones de fabricación controladas.

4. Líneas de producción de moldeo por inyección LSR
Nuestro equipo de moldeo por inyección LSR se puede ajustar según las diferentes estructuras del producto y requisitos del proceso, lo que ayuda a mejorar la estabilidad dimensional y la consistencia entre lotes.

5. Desarrollo interno de moldes
Desde el análisis de la estructura del producto hasta el diseño de moldes, el mecanizado, el moldeo de prueba y la optimización, nuestros equipos internos pueden trabajar juntos durante todo el proceso de desarrollo, reduciendo la comunicación entre múltiples proveedores y mejorando la eficiencia del desarrollo.

6. Soporte de ingeniería de proyectos automotrices
Para proyectos de conectores, sensores y mazos de cables para automóviles, nuestro equipo de ingeniería puede evaluar el área de sobremoldeo, la estructura de sellado y los requisitos de materiales de acuerdo con los dibujos del cliente y los entornos de aplicación reales.

7. Capacidad de producción en masa estable
Nuestras capacidades de producción nos permiten desarrollar programas de producción de acuerdo con el volumen de pedidos y gestionar pedidos de muestra, lotes pequeños y producción en masa por separado, apoyando a los clientes en diferentes etapas del desarrollo del producto.

8. Cantidad mínima de pedido flexible
Para proyectos nuevos, pruebas de lotes pequeños y productos maduros que requieren adquisiciones regulares, las cantidades de los pedidos se pueden discutir de acuerdo con los requisitos del proyecto, lo que ayuda a los clientes a reducir la presión del inventario durante las pruebas iniciales y la validación de mercado.

9. Experiencia exportadora en más de 30 países y regiones
Nuestros productos y servicios se han suministrado a múltiples mercados extranjeros. Podemos satisfacer los requisitos de los clientes en materia de embalaje, etiquetado, logística y cumplimiento de los productos, ayudando a los compradores internacionales a establecer una cadena de suministro más fluida.

10. Servicio integral de OEM/ODM
A partir de dibujos o muestras de los clientes, podemos ofrecer selección de materiales, análisis estructural, desarrollo de moldes, validación de muestras, producción en masa, inspección de calidad y embalaje de exportación, lo que reduce la carga administrativa de trabajar con múltiples proveedores.

Caso de solicitud de cliente real

Una empresa europea de electrónica para vehículos de nueva energía necesitaba un conector de mazo de cables de sensor personalizado de alta impermeabilidad. El proyecto requería estabilidadRendimiento de sellado IP68, unión fuerte y calidad constante de producción en masa.

Aobo Silicone desarrolló un molde de sobremoldeo exclusivo para el cliente, optimizó la formulación de dureza de la silicona y completó la entrega de muestras dentro de7 días laborables.

Después de las pruebas y validaciones ambientales, el producto entró en producción en masa.

El proyecto ha mantenido el suministro estable durante más de12 meses, con una excelente consistencia de sellado y una reducción significativa de las fallas por entrada de agua en el campo.

Soporte de muestras y pruebas

Para ayudar a los clientes a completar la validación del producto antes de la producción en masa, ofrecemos:

Soporte de muestra

● Muestras de conectores estándar
● Muestras sobremoldeadas personalizadas
● Muestras de comparación de materiales
● Muestras de dureza y color.

Plazo de ejecución de muestreo

Soporte de prueba

Podemos proporcionar informes de pruebas de impermeabilidad, informes de rendimiento de materiales, informes de inspección dimensional y otros documentos de validación de proyectos de acuerdo con los requisitos del cliente.

Embalaje y Logística

Embalaje estándar

● Bolsas de PE a prueba de polvo
Las bolsas de PE individuales ayudan a proteger los conectores del polvo y la contaminación de la superficie durante el almacenamiento y el transporte.
● Embalaje a prueba de humedad
El embalaje resistente a la humedad ayuda a proteger los productos durante el transporte y almacenamiento internacional a larga distancia.
● Cajas resistentes a golpes
Los fuertes cartones de exportación ayudan a reducir el riesgo de daños al producto causados ​​por vibraciones e impactos durante el transporte.
● Gestión de etiquetas de lotes
Los lotes de productos se pueden identificar mediante etiquetas para respaldar la gestión del almacén y la trazabilidad de la producción.
● Embalaje estándar de exportación
El embalaje se puede preparar de acuerdo con los requisitos de envío internacional para una entrega al extranjero más segura.

Embalaje personalizado

● Embalaje de marca
Los envases con la marca del cliente se pueden desarrollar de acuerdo con la identidad de la marca y los requisitos del mercado.
● Etiquetas de códigos de barras
Se pueden aplicar etiquetas de identificación y códigos de barras para respaldar el escaneo del almacén y la gestión de inventario.
● Bandejas tipo blíster
Se pueden utilizar bandejas individuales para organizar los conectores y reducir el movimiento o la colisión durante el transporte.
● Embalaje del kit de accesorios
Los conectores, cables o componentes relacionados se pueden empaquetar juntos según el proceso de ensamblaje del cliente.
● Especificaciones de cajas de cartón personalizadas
Las dimensiones del cartón y la protección interna se pueden personalizar según el tamaño del producto y los requisitos de envío.

Tiempo de producción y entrega

Métodos de envío

● MANDO Shenzhen
Adecuado para clientes que han establecido acuerdos de transporte internacional a través del puerto de Shenzhen.
● MANDO Guangzhou
Una opción de exportación alternativa para los clientes que utilizan los canales logísticos del área de Guangzhou.
● Transporte aéreo
Adecuado para pedidos urgentes y envíos más pequeños que requieren tiempos de transporte más cortos.
● Transporte marítimo
Adecuado para pedidos de gran volumen donde la eficiencia de los costos de transporte es una prioridad.
● Expreso Internacional
Adecuado para muestras, prototipos y envíos pequeños que requieren entrega puerta a puerta.

Compromiso de servicio y soporte posventa

Brindamos soporte postventa integral para proyectos personalizados y de producción en masa.

1. Garantía de calidad de 12 meses
Los productos están cubiertos por unGarantía de calidad de 12 meses. Si ocurre un defecto de fabricación confirmado dentro del período de garantía, le proporcionaremos productos de reemplazo, reelaboración u otra solución adecuada de acuerdo con la situación real.

2. Ingeniería y soporte técnico
Si los clientes encuentran problemas relacionados con la estructura del producto, la selección de materiales, la instalación, las pruebas o el sobremoldeo durante el desarrollo o la producción en masa, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarlos con el análisis de la causa raíz y las soluciones técnicas.

3. Servicio de mantenimiento de moldes
Para proyectos a largo plazo, se puede proporcionar mantenimiento y servicio de moldes. La atención regular al estado del molde ayuda a reducir los cambios dimensionales y los defectos de moldeo causados ​​por el desgaste del molde.

4. Trazabilidad de la calidad del lote
Cada lote de producción se puede rastrear a través de la información del pedido, los números de lote de producción y los registros de inspección. Cuando los clientes informan de un problema, la información de producción relevante se puede identificar de manera eficiente.

5. Análisis de problemas de calidad
Cuando se informa una anomalía en un producto, podemos analizar fotografías, muestras físicas, datos de pruebas y registros de producción para ayudar a determinar si el problema está relacionado con los materiales, la estructura del producto, la fabricación o el transporte.

6. Soporte de Reemplazo por Defectos de Fabricación
Si se confirma que un problema de calidad del lote fue causado por defectos de fabricación por nuestra parte, proporcionaremos productos de reemplazo u otra solución adecuada según la situación específica para minimizar las pérdidas de producción del cliente.

7. Gestión de proyectos dedicada para clientes a largo plazo
Para una cooperación a largo plazo y grandes proyectos personalizados, el personal dedicado de ventas e ingeniería puede seguir el proyecto desde la cotización y el muestreo hasta la producción y el envío, mejorando la eficiencia de la comunicación y el control del proyecto.

8. Confirmación de calidad previa al envío
Antes de enviar los pedidos de producción en masa, se realizan controles de calidad finales. La cantidad del producto, el embalaje, las etiquetas y el estado del producto se pueden verificar de acuerdo con los requisitos del cliente para garantizar una recepción y producción posterior sin problemas.

9. Mecanismo de respuesta rápida
Durante la cotización, las pruebas de muestra o la producción en masa, los clientes pueden comunicarse directamente con nuestros equipos de ventas e ingeniería. Nos coordinamos internamente para proporcionar actualizaciones oportunas del proyecto y soluciones técnicas.

10. Cooperación técnica a largo plazo
Para proyectos recurrentes, ofrecemos más que suministro de productos. A medida que cambian los modelos de vehículos, las estructuras de los mazos de cables o los entornos de aplicación, nuestro equipo de ingeniería puede brindar recomendaciones sobre materiales, estructuras y procesos de sobremoldeo para respaldar la optimización del producto a largo plazo.

Preguntas frecuentes

¿Se puede lograr una clasificación de impermeabilidad IP68?
Sí. Podemos diseñar la estructura de sellado de acuerdo con el entorno de aplicación real y realizar una verificación de impermeabilidad IP67/IP68 según los requisitos de prueba acordados.

¿Se pueden sobremoldear arneses de cableado automotriz de múltiples núcleos?
Sí. Admitimos cables blindados de un solo núcleo, de varios núcleos y estructuras complejas de mazos de cables. El diseño de sobremoldeo también se puede optimizar según la disposición del arnés.

¿Se puede adherir LSR directamente a carcasas PA66 o PBT?
Sí. Podemos seleccionar materiales compatibles y optimizar el proceso de sobremoldeo para lograr una unión estable entre LSR y plásticos de ingeniería como PA66 y PBT.

¿Se puede utilizar el producto en el compartimento del motor durante períodos prolongados?
Sí. LSR puede mantener una elasticidad estable y un rendimiento de sellado desde-40°C a 200°C, lo que lo hace adecuado para compartimentos de motor y áreas de alta temperatura de vehículos de nuevas energías.

¿Apoya el desarrollo totalmente personalizado?
Sí. Brindamos servicios integrales de OEM/ODM que cubren el diseño de la estructura del conector, el desarrollo de moldes, la selección de materiales, la validación de muestras y la producción en masa.

¿Qué información se requiere para una cotización?
Recomendamos proporcionar dibujos del producto o muestras físicas, especificaciones de diámetro del cable, requisitos de impermeabilidad, volumen de compra anual, entorno de aplicación y requisitos de certificación objetivo.

Solicite una solución personalizada y una cotización

Si está buscando un fabricante confiable deConectores de mazo de cables automotrices impermeables sobremoldeados LSR, Aobo Silicone brinda soporte de ingeniería profesional, muestreo rápido y capacidades estables de producción en masa.

Envíenos sus dibujos o muestras de productos para su evaluación. Nuestro equipo de ingeniería puede brindar consulta técnica, soporte para pruebas de muestras y una solución de sobremoldeo personalizada según los requisitos de sellado, material, dimensiones y producción de su aplicación.